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长动集团全员参与降本增效成效显著
时间:2019-08-03 发布人:管理员


      近年来,长动集团按照高质量发展的要求,积极倡导全员“一切成本都可以控降”的效益意识,通过开展一个个技术攻关、小改小革、修旧利废、节能降耗等具体控制成本项目,层层落实,以点汇线,以线带面,降本增效成效显著。

      30MW系列发电机产品是长动集团的“拳头”产品,性能一直受到客户的青睐。为完成公司下达的2018年度降本增效措施方案,发电机事业部成立“30MW汽轮发电机优化设计”专项攻关小组开展了3个月的技术攻关,在保证机组性能的前提下,通过优化电磁及结构方案,单台机组总重降低6吨左右。在节省机组制造成本、运输成本的同时为用户节约厂房土建成本,企业一年降低成本150多万元。长动集团研制焊接15MW/25MW等级后汽缸技术,替代传统铸造后汽缸,有效解决了传统后汽缸均采用铸铁件结构,制造周期长、成本高,容易产生质量缺陷等问题。经过不断完善改进,现在单台15MW焊接后汽缸比铸造后汽缸节省8万元,25MW焊接后汽缸比铸造后汽缸节省10万元,每年降低成本186万元。以长动集团军品事业部、湖北省首席技师,全国五一奖章获得者黄汉华名字命名的技能大师工作室,成员都是生产一线的能工巧匠。他们通过工艺改进,短期内使叶片生产效率提升,月均产量8900件提升到10680件,减少了外联外购,经营效益得到了提高。

      以前,公司机组发运杂件箱使用的都是钢结构底架,不仅制作成本高,周期也较长。物流事业部现在采用回收的外购件包装箱木材制作底架,一年能省15万元。为增加营业收入,他们要求货运司机在发运完产品后,联系各地物流公司,实行双向带货,减少空车返程率。安技动力部回收清洗废油通过重新过滤再循环利用,一年就回收了144桶,节约资金28万元;质量技术部更新蓝图晒制方式,节约成本5万元,操作人员也从5人减少到2人;生产管理部通过机加工刀具国产化,一年节约资金100多万元。

      在大力推进降本增效工作中,公司引导鼓励职工改进业务流程、优化管理、消除浪费、降低成本费用,不断向管理要效益、要发展。从职能部门到生产单位,全体员工集思广益,提出了许多创新节约的“金点子”。公司工会陆续征集到《优化通讯费用,减少低效通讯支出》、《提高污水处理量,降低成本》等几十个“金点子”,经筛选后对其立项实施。仅将376件库存末叶片改制成动叶片项目,就带来直接经济效益34万元。机关党支部发出的 “不浪费一滴水,不浪费一张纸”的倡议书,在管理部门、职能部门形成“人人节流,人人降本”的良好氛围,基本实现了无纸化办公。


长动概况

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